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公路设备制造,50余年实力沉淀

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液压夯实机的操作和养护运输

控制箱面板布置及操作

第一节 操作面板

1.设备的启动与关闭:连接电控箱的电源电缆与牵引设备DC24V电源,连接电控箱控制电缆与锤架插接件,打开急停按钮,控制系统得电,系统进行初始化。施工结束后,应确保设备处于夯击停止状态,然后按下急停按钮予以关闭设备。

2.夯锤手动操作设备的启动与关闭:将SA3拨到上升位置,Y1阀得电,夯锤上升;SA3拨到停止位置,Y1阀失电,夯锤下降。注意:手动控制开关(SA3)为设备初始调试用,未经培训人员严禁设备在工作状态中启用该开关。

3、夯锤单次操作将SA1拨到单次位置,按施工工艺要求将SA2拨至需要档位(300/600/1200mm),按SB2程序启动按钮,夯锤上升到设定高度,然后下降停止。

4.夯锤连续操作将SA1拨到连续位置,按施工工艺要求将SA2拨至需要档位(300/600/1200mm),在显示屏主控界面设定夯击次数,按SB2程序启动按钮,夯锤第一次按300高度工作,然后按设定高度工作,到达设定次数后夯击自动停止;可在工作过程中随时按动夯击停止按钮(SB3)停止夯击工作。

第二节 文本显示屏

1 显示屏的操作:TD400C可用于将信息构建为屏幕或位启用报警信息可以使用TD400C的键盘按键来浏览这些屏幕和菜单

2 控制界面

2.1 主控界面:显示设定工作方式:单次、连续;实际次数:显示每次程序起动后实际的夯击次数,当实际次数累加等于设定次数时,实际次数自动清零,本次程序循环停止,设备夯实循环结束。设定次数:根据施工工艺确定的作业锤数设置每次程序循环的最大夯击次数。设定高度:显示需要的夯实高度:300、600、1200/1800mm三档。

2.2 下降滞留时间界面:设置夯锤下降时间,根据施工工艺要求,设置每次夯击的下降时间。

2.3 统计界面:上升时间:实时显示每次夯击的上升时间;液压油温:显示夯实机工作时液压油实际温度;统计累计的夯击次数;统计累计的夯击时间。

润滑及保养

为使夯实机正常工作并延长使用寿命,需经常进行检查和保养。每10小时工作时间保养

1.检查液压油油面正常油面以油标标示为准,保证液压油油位达到油箱油标上位。放油塞位于各立柱底部,用于排放液压油。液压油型号为L-HM46抗磨液压油,加注前必须经过滤油车过滤,过滤精度必须高于10μm。注:加油前将各立柱上部排气孔打开。日常检查如发现液压油油面下降,要检查所有管路、软管、接头是否渗漏。

2.夯锤与导轨的润滑工作状态下,夯锤是沿导轨方向进行往复运动,因此磨损非常大。应及时涂钙基润滑脂,以降低导轨的磨损,延长使用寿命。

3.各部分连接、紧固螺栓因夯实机在工作时振动大、振动频率高,各部分螺栓极易松动。应每天检查,必要时应使用螺纹锁固胶。

4.每天检查锤脚与架体连接处限位销及定位销,必要时进行更换。

5.检查全机不允许有漏油现象。